A adoção de robótica industrial se tornou um fator crucial não apenas para a inovação, mas também como uma estratégia fundamentada para maximizar o retorno econômico em ambientes industriais. A Boston Dynamics revelou uma análise abrangente que demonstra como seus robôs, em especial o Spot®, desempenham um papel vital na melhoria da eficiência operacional, redução de custos e minimização de paradas não planejadas, que podem resultar em perdas significativas para as empresas.
O impacto das interrupções operacionais é amplamente conhecido: em setores como petróleo, gás e indústrias pesadas, as paralisações podem acarretar custos financeiros exorbitantes, chegando a milhares de dólares por minuto. No setor automotivo, esse valor pode alcançar até 22.000 dólares por minuto. Um estudo recente com fabricantes estadunidenses indica que empresas que implementam manutenção preditiva apresentam 18,5% menos paradas imprevistas e uma redução de 87,3% em defeitos nos processos produtivos se comparadas àquelas que apenas adotam manutenção preventiva.
Organizações que monitoram o estado de seus equipamentos estão constantemente à procura de sinais que possam prever falhas. Essas indicações incluem mudanças de temperatura, vibrações anômalas, anomalias acústicas, variações no consumo de energia, falhas elétricas e níveis baixos de lubrificantes. A continuidade do monitoramento capacita as equipes de manutenção a tomar decisões embasadas sobre quando e onde agir, reduzindo riscos e prolongando a vida útil dos ativos.
No entanto, a implementação de tecnologias de manutenção preditiva requer investimento. As empresas podem optar por três métodos principais para a coleta de dados: inspeções manuais realizadas por técnicos, sensores fixos habilitados por IoT posicionados em locais críticos e robôs móveis de inspeção, como o Spot®, que automatizam as rondas de controle. Cada um desses métodos acarreta custos relativos ao hardware dos sensores, infraestrutura de conectividade, software para análise de dados e medidas de cibersegurança, além dos custos operacionais de implementação, manutenção e análise.
Os robôs móveis, especialmente o Spot®, são destacados como uma das soluções mais econômicas para a escalabilidade de programas de manutenção preditiva. Diferente dos sensores fixos, um robô equipado com sensores pode se deslocar por diferentes áreas da planta, eliminando a necessidade da instalação de centenas ou milhares de sensores fixos e a respectiva infraestrutura. Além disso, um único fornecedor para a solução integral simplifica a integração e garante a conformidade com os padrões de segurança.
O Spot® é capaz de realizar várias rondas de inspeção diariamente, abrangendo centenas de pontos de controle e coletando milhares de dados. Essa capacidade não só amplifica a monitorização como também libera as equipes humanas para tarefas que agregam maior valor. De acordo com informações da própria Boston Dynamics, o uso do Spot® permite que as empresas economizem anualmente mais de 200.000 dólares, identificando sinais precoces de falhas em equipamentos, prevenindo inatividade custosa e promovendo economias significativas com manutenções preventivas. O robô também contribui para a eficiência energética, ao detectar vazamentos em sistemas de ar comprimido, otimizando assim a carga de trabalho dos departamentos de manutenção.
Os clientes da Boston Dynamics conseguem um retorno sobre o investimento em pouco mais de um ano, com prazos ainda menores dependendo do ambiente e da criticidade dos ativos em questão. Para organizações interessadas em explorar mais sobre o impacto econômico da robótica industrial e das tecnologias IoT, a Boston Dynamics disponibiliza um relatório completo em seu site.
